2026-10-15 · 来源：{'name': '36氪快讯·中继', 'url': 'https://www.36kr.com/newsflashes/4027033336713863'}
绿电直连、碳捕集、蓝氢、蓝氨、绿色化肥串成闭环，145万吨橡塑产能落地南疆。
每年10亿千瓦时绿电，是这座乙烯装置的能源底色。据中国石油消息，我国首个全链条绿色低碳乙烯工程——独山子石化塔里木120万吨乙烯工程已于10月15日全面投入商业运营。
项目位于新疆库尔勒上库高新技术产业开发区，定位为国家级绿色低碳示范工程。
所谓“全链条”，指的是绿电直连、碳捕集、蓝氢、蓝氨与绿色化肥五个环节首尾衔接，构成一套低碳技术闭环：绿电在输入端顶替传统电力，碳捕集与蓝氢、蓝氨承担排放治理和原料转化，绿色化肥则消化链条前端的产出。减碳因此不再是一道工序上的单点改造，而是从电力进厂一直延伸到化工品出厂的完整路径。对乙烯这类典型的高耗能化工品而言，链式布局正是它与普通节能改造的分野所在。
产能侧的数字同样具体：项目每年可生产90万吨全密度聚乙烯，橡塑产品总产能达145万吨。按照中国石油的表述，这一布局填补了新疆南部地区在高端聚烯烃、合成橡胶新材料产业上的空白。
随着10月15日转入全面商业运营，这座国家级示范工程也进入运营检验期——10亿千瓦时的年绿电消纳量与145万吨的橡塑产能，将为“全链条低碳”这一定位提供最直接的量化注脚。
主题标签: PetroChina · Dushanzi Petrochemical · Tarim Ethylene Project · Carbon Capture · Blue Hydrogen · Green Power
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